Các bộ phận dập hạt giải phóng các lực bên ngoài trên các tấm, vật liệu vô định hình, đường ống và cấu hình nhôm bằng cách dập máy và các công cụ mài mòn, dẫn đến thay đổi hình dạng nhựa hoặc tách, do đó có được các bộ phận thép (các bộ phận dập) Vật liệu của khuôn dập là nóng và lạnh của các tấm thép dày và chuỗi thép . Chìa khóa của dập dập được phân loại theo công nghệ xử lý, có thể được chia thành hai loại: dòng chảy quá trình phân tách và dòng chảy quá trình đúc .}
1. Nguyên tắc và đặc điểm cơ bản của việc dập cái chết
1. Khái niệm cơ bản về cái chết lạnh
Vật liệu kim loại hoặc phi kim loại gây biến dạng dưới lực bên ngoài . Khi lực bên ngoài vượt quá giới hạn năng suất của vật liệu thô, biến dạng dẻo bắt đầu . Vật liệu kim loại để tách hoặc biến dạng các nguyên liệu thô ở nhiệt độ phòng, sau đó lấy sản phẩm được chỉ định bởi sự xuất hiện và độ chính xác cần thiết .
2. những lợi thế của cái chết lạnh
1) Dưới tác động của một cú đấm tốc độ cao, có thể thu được các sản phẩm phức tạp .
2) Sau khi sản xuất và chế biến, sản phẩm có độ chính xác cao, thông số kỹ thuật ổn định và khả năng trao đổi tốt .
3) Trong điều kiện tiêu thụ nguyên liệu thô không lớn, các sản phẩm có trọng lượng nhẹ, cường độ nén tốt, độ cứng tốt, bề mặt mịn và đẹp có thể thu được .
4) Tỷ lệ sử dụng của nguyên liệu thô đạt 75% ~ 85% .}
5) Hầu hết các nguyên liệu thô thường được sử dụng là các tấm dày hoặc vật liệu ống . Thật dễ dàng để chọn máy móc chuyên nghiệp và tự động . hàng trăm lần nhấn cú đấm tốc độ cao mỗi phút .
6) Hoạt động thực tế rất đơn giản và hiệu quả lao động thấp .
7) Theo nhiều tiêu chuẩn sản xuất, sản phẩm có chi phí thấp .
{A
Thứ hai, tính hợp lý của việc xử lý các bộ phận dập
1. Các biện pháp đối phó chính để giảm chi phí sản xuất
1) Cải thiện mức độ hợp lý của công nghệ xử lý .
2) Sơ đồ thiết kế mỗi mảnh thép được sản xuất và xử lý riêng .
3) Kiểm soát chi phí bằng cách cải thiện công nghệ tự động hóa và tốc độ cao của toàn bộ quá trình dập chết .
4) Kiểm soát chi phí bằng cách tăng tốc độ sử dụng của nguyên liệu thô .
5) Cải thiện mức độ dập dập, giảm lưu lượng quy trình và tăng tuổi thọ của các công cụ mài mòn .
3. dòng chảy của các bộ phận dập
1. Theo các đặc tính biến dạng tổng thể của nguyên liệu thô, luồng quá trình dập dập được chia thành hai loại và năm phương pháp biến dạng cơ bản .
1) Quá trình tách: Nguyên liệu thô được tách ra dưới lực bên ngoài và ứng suất mặt đất của phần bị biến dạng vượt quá giới hạn cường độ của nguyên liệu thô .
2) Dòng chảy biến dạng dẻo: Dưới lực bên ngoài của tấm dày, ứng suất tại chỗ của phần bị biến dạng vượt quá giới hạn năng suất của nguyên liệu thô, nhưng khi không đạt đến giới hạn cường độ, chỉ có biến dạng dẻo là có hình dạng và thông số kỹ thuật .
4. năm biến dạng của quá trình dập dập
{{0} ara
2. uốn: tấm dày phẳng được thay đổi thành một mảnh uốn cong và hình dạng của mảnh uốn được thay đổi thêm .
{{0 đưa
{A
{{0 ara
Để cải thiện hiệu quả sản xuất trong toàn bộ quá trình dập các bộ phận, dòng quy trình của nhiều phương pháp biến dạng cơ bản có thể được kết hợp để tạo thành một luồng quy trình mới, được gọi là dòng quy trình tổng hợp .}
